声明

本文是学习GB-T 10992-2022 工程图纸静电复印机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了工程图纸静电复印机的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和消耗

材料。

本文件适用于使用黑色或蓝色墨粉、热定影、普通纸、A0
幅面及以下的工程图纸静电复印机(以下

简称"产品"),静电成像方式的大幅面多功能一体机参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 4591—2005 静电图像测试版

GB 4943.1 信息技术设备 安全 第1部分:通用要求

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T10073 静电复印品图像质量评价方法

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 13963—2012 静电复印(包括多功能)设备 术语

GB/T17712 速印机和复印机 图形符号

GB/T 18313—2001 声学 信息技术设备和通信设备空气噪声的测量

JB/T 8273 静电复印全黑测试版

JB/T 9444—2015 复印机械基本环境试验方法

3 术语和定义

GB/T 13963—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

工程图纸静电复印机 engineering electrostatic copier

复印幅面在 A3 以上,I 类防电击保护的静电复印机。

3.2

大幅面多功能一体机 large format multifunction
device

幅面为 A3
以上的,具有打印、复印、传真、扫描等两种或两种以上功能的机器。

注:传真机的简易复印功能不属于多功能的一种。

GB/T 10992—2022

4 要求

4.1 图形符号

产品各部位使用的与安全有关的图形符号应符合 GB 4943.1
的要求,其他图形符号应符合

GB/T 17712 的规定。

4.2 工作条件

4.2.1 电压与频率

电压:220 V±22 V;频率:50 Hz。

4.2.2 一般环境条件

温度:10℃~32℃,相对湿度:30%~80%。

4.3 耐运输、贮存环境性能

产品在包装条件下应能承受表1规定的试验。试验结束后,打开包装,设备应完好无损,各项技术

指标满足本文件规定。

1 耐运输、贮存环境试验项目

项 目

试验条件

试验方法

振动试验

10 m/s²、6 Hz,30 min

按JB/T 9444—2015中试验F的规定进行

跌落试验

自由跌落,高度200mm,跌落次数:4次

包装毛重<100 kg时,按JB/T 9444—2015中

试验Eb的规定进行

倾斜跌落

包装毛重≥100 kg时,按JB/T 9444—2015中

试验Ea的规定进行

低温试验

温度: -25℃±3℃,8h

按JB/T 9444—2015中试验A规定进行

恒定湿热

温度:40℃±2℃,相对湿度:90%±3%,48 h

按JB/T 9444—2015中试验C规定进行

4.4 外观质量

4.4.1 金属件应进行必要的防锈处理,其质量指标和要求在企业标准中规定。

4.4.2 塑料件表面应平整、光滑、色泽均匀,不应有裂纹、气泡、缩孔等缺陷。

4.4.3 所有构件应完整无损、连接可靠、紧固件无松动现象。

4.5 安全性能

4.5.1 抗电强度

产品的抗电强度应符合 GB4943.1 的相关要求。

4.5.2 接地电阻

产品的接地电阻应符合 GB4943.1 的相关要求。

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4.5.3 接触电流

产品的接触电流应符合 GB4943.1 的相关要求。

4.6 一般性能

4.6.1 预热时间

应小于或等于产品标称值的110%。

4.6.2 复印/打印速度

应大于或等于产品标称值。

4.6.3 最大复印长度

应大于或等于产品标称值。

4.6.4 面板操作与显示功能

运行过程中,控制面板上的各种操作应正常、无误;显示功能应清晰、正确。

4.7 印品质量

印品质量应符合表2的规定。

2 印品质量要求

序号

项目名称

技术要求

1

图像密度

黑色

≥1.2

蓝色

≥1.1

2

底灰

≤0.02

3

分辨力,线对/mm

≥3.2

4

相对边误差

≤0.8%

5

等倍比例误差

≤1.0%

6

定影牢固度

≥90%

7

黑点,个

>0.3 mm

0.2 mm~0.3 mm

≤3

8

白点,个

>0.5 mm

0.2 mm~0.6 mm

≤3

9

密度不均匀性

≤25%

10

层次,级

≥4

11

印品异常

4.8 运行考核

在 2 h
内完成大于印量额定值65%印量的运行考核试验中,不应出现机械故障、电气故障、输纸故

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障及原稿堵塞现象。运行考核时间及印量应符合表3的规定。印品质量应符合表2的规定。

3 运行考核项目技术要求

序号

项目名称

技术要求

1

机械故障、电气故障

2

输纸故障

在运行过程中输纸顺畅,不应有起皱、断裂现象

3

原稿堵塞

4

运行时间

2 h

5

印量

≥印量额定值的65%

注:印量额定值为机器额定复印/打印速度与运行时间的乘积。

4.9 电压波动

在额定负载时,将电源电压调到额定值的110%或额定范围上限值的110%、额定值的90%或额定
范围下限值的90%,产品在运行中应无机械故障、电气故障,图像密度、底灰、分辨力、定影牢固度4个

印品质量项目应符合表2的规定。

4.10 环境保护要求

4.10.1 噪声允许值

产品在工作期间产生的噪声声压级应小于或等于70 dB(A)。

4.10.2 臭氧

产品的臭氧排放速率应小于或等于3.5 mg/h。

4.10.3 粉尘

产品的粉尘排放速率应小于或等于5.0 mg/h。

5 试验方法

5.1 试验条件

5.1.1
除对试验环境条件另有具体规定外,试验应在环境温度18℃~28℃、相对湿度40%~60%、无
影响机器工作的外气流、无直射阳光和其他辐射作用、无强烈电磁干扰的室内进行。

5.1.2 产品的其他使用条件应符合生产厂产品使用说明书中的规定。

5.1.3 试验用测试版包括以下三种类型。

a) 综合测试版:符合附录 A 的规定,可用2张符合 GB/T 4591—2005 的 A3
版拼接而成。

b) 全黑测试版:840 mm×297mm 的100%全黑色实块,可用2张符合JB/T 8273 的
A3 版拼接 而成。

c) 全白测试版:840 mm×297 mm
的全白色实块,可用优质白色铜版纸按尺寸裁切而成。

5.1.4 试验时优先选用产品生产者推荐使用的,国内市场上公开销售的70
g/m²~80 g/m² 复印纸及

消耗材料。

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5.2 耐运输、贮存环境试验

按表1的试验条件和试验方法进行试验。

5.3 外观质量检测

目视检查外观。

5.4 安全性能

5.4.1 抗电强度

抗电强度试验按照GB 4943.1的相关规定执行。

5.4.2 接地电阻

接地电阻试验按照GB 4943.1的相关规定执行。

5.4.3 接触电流

接触电流试验按照GB 4943.1的相关规定执行。

5.5 一般性能

5.5.1 预热时间

用秒表测量从打开电源开关至可以复印/打印所需的时间,用秒(s)表示。

5.5.2 复印/打印速度

用秒表测量10 m
长度的纸张,完全通过机器的时间,计算出复印/打印速度,用米每分钟(m/min)

表示。

5.5.3 最大复印长度

用产品规格书中规定的最大原稿尺寸的原稿进行复印,用精度1 mm
钢板尺或钢卷尺,实测印迹最

大长度。

5.5.4 面板操作与显示功能

按产品使用说明书的规定检验面板操作与显示功能。

5.6 运行考核试验

5.6.1
运行考核试验前,可对产品进行调整。调整范围仅限于使新装光导体、墨粉和整机处于良好匹
配状态,不应更换零、部件。

5.6.2 记录开始试验和结束试验的时间及计数器数值。在2 h
的运行试验中,完成的印量应大于额定
值的65%,按照表4的规定抽样测试样张。其余时间的运行可选择其他样张,也可用综合测试版代替。
试验过程中,考核是否有机械故障、电气故障、输纸故障及原稿堵塞现象。

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表4 印品抽样检查表

序 号

试验

项 目

抽样时机

复印/打

印用版

抽样

次数

判别

水平

样本

抽样

(张)

样本批

(张)

不合格 质量

水平

判定

检验项目

1

运行 考核 试验

开始时

综合测

试版

1

连续10

10

01

定影牢固度

2

综合测试版取

样后

全白测

试版

1

1

黑点

3

全白测试版取

样后

全黑测

试版

1

1

白点

4

运行 考核

试验

第一次抽样:试验

中间(运行1 h

后);

第二次抽样:试验

结束前

综合测

试版

2

I

第一次12

第二次12

随机编组 第一批12

第二批12

15

02

12

图像密度、底

灰、分辨力

综合测

试版

2

1

第一次8

第二次8

随机编组 第一批8

第二批8

25

02

12

层次、等比例误 差、密度不均匀

性、印品异常

5

电压 波动 运行

试验

电压调整后运行

10 min后

综合测

试版

1

I

连续10

连续10

10

01

定影牢固度

定影牢固度抽样

后(第一次);

再运行10 min后

(第二次)

综合测

试版

2

I

第一次12

第二次12

随机编组 第一批12

第二批12

15

02

12

图像密度、底

灰、分辨力

5.7 电压波动运行试验

5.7.1
产品在额定负载时,将电源电压调到额定值的110%或额定范围上限值的110%,运行10
min, 然后按表4的规定抽取第一次印品;再运行10 min
后抽取第二次印品。抽样后若整机工作时间不满

30 min,应工作至30 min。 试验过程中记录机械故障、电气故障。

5.7.2
产品在额定负载时,将电源电压调到额定值的90%或额定范围下限值的90%,运行10
min, 然 后按表4的规定抽取第一次印品;再运行10 min
后抽取第二次印品。抽样后若整机工作时间不满

30 min,应工作至30 min。 试验过程中记录机械故障、电气故障。

5.8 印品抽样及质量检验

5.8.1 印品样本批采用随机法编组,抽样方法见表4。

5.8.2 抽样时,除非有特殊规定,在产品出厂默认设置条件下抽样印品。

5.8.3
被测印品的检测项目中最差一处的测量值作为对单张印品单项指标的判定依据。

5.8.4 除印品异常项目外,其他印品项目检测按照GB/T 10073
的规定。每个项目的测试点的选取原

则如下(测试区域指示图见 A.2):

—— 图像密度为测试版 A 区域和B 区域上各选取中间两个实心圆;

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— 分辨力为测试版 A 区域的左下、右下和 B 区域的中间、右上4个分辨力图;

层次为测试版A 区域和 B 区域上的层次块;

- 定影牢固度为测试版 B 区域中部的实心圆;

——密度不均匀性为 A 区域左边上、下及右边中间两个,B
区域上边中间两个和下边左、右共8个

实心圆;

— 相对边误差和等倍比例误差为 A 和 B 相对应的测量区域。

5.8.5
印品异常检验方法为:目视检查印品上有无比原稿多余的或有差异的图像以及明显的油污和散

落的墨粉,以及印品的背面有无墨粉或图像印迹。

5.9 环境保护试验

5.9.1 噪声

按 GB/T18313—2001
中8.6.2在场人员位置的要求测量机器在正常复印时的声压,取最大值作为

测量结果,测量时环境噪声应低于总噪声10 dB(A) 以上。

5.9.2 臭氧

按附录 B 的方法进行检测。

5.9.3 粉尘

按附录 C 的方法进行检测。

6 检验规则

6.1 检验分类

产品检验分为交收(出厂)检验、型式检验。

6.2 交收(出厂)检验

6.2.1 交收(出厂)检验项目及不合格类别见表5。

6.2.2
交收(出厂)检验为全数检验或抽样检验。交收(出厂)检验中印品质量的检查批量、抽样方案、
检查水平、合格质量水平在企业标准中规定。

5 检验项目表

检验项目

不合格类别

交收检验

型式检验

类别

序号

项目名称

A

B

C

包 装 、

运 输 、

贮存及

外观

1

振动试验

2

跌落试验

3

低温运输贮存试验

4

恒定湿热运输贮存试验

5

包装及标志

6

包装齐套性

7

机器外观质量

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5 检验项目表 ( 续 )

检验项目

不合格类别

交收检验

型式检验

类别

序号

项目名称

A

B

C

安全

性能

8

抗电强度

9

接地电阻

10

接触电流

一般

性能

11

预热时间

12

复印/打印速度

13

最大复印长度

14

面板操作与显示功能

运行

考核

试验

15

机械故障、电气故障

16

输纸故障

17

原稿堵塞

18

运行时间

19

印量

印品

质量

20

图像密度

21

底灰

22

分辨力

23

相对边误差

24

等倍比例误差

25

定影牢固度

26

黑点

27

白点

28

密度不均匀性

29

层次

30

印品异常

电压

波动

运行

31

机械故障、电气故障

32

图像密度

33

底灰

34

分辨力

35

定影牢固度

环境

保护

36

噪声

37

臭氧

38

粉尘

△表示所属不合格类别; √表示考核项目。

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6.3 型式检验

6.3.1 产品在下列情况之一时应进行型式检验:

a) 试制的新产品;

b) 停产间隔一年以上再生产时;

c)
当产品在设计、工艺、材料等有重大改变时,应视改变情况做全部或与改变有关的部分做全部
或相应项目的试验;

d) 合同规定时。

6.3.2 型式检验项目及不合格类别见表5。

6.3.3 进行型式检验时,整机样本从逐批检查合格的产品中,随机抽取两台。

6.4 判定规则

6.4.1
检验样本中单位产品的判定:单位产品的检验项目及不合格类别见表5。

6.4.2 型式检验批量合格与不合格的判定方法:样本中单位产品按 GB/T
2829—2002 中 一 次抽样方 案,判别水平 I,
不合格质量水平与判定数组见表6。若型式检验结果判定为批合格产品,则本周期生
产的产品可以入库或出厂。

6 型式检验判别

类型

不合格质量水平

RQL

判定数组

合格判定数Ac

不合格判定数Re

A类缺陷

40

0

1

B类缺陷

80

1

2

C类缺陷

120

2

3

7 标志、包装、运输、贮存和消耗材料

7.1 标志

7.1.1 产品在适当位置应有铭牌,其上标出:

a) 制造厂家;

b) 产品名称;

c) 产品型号或标记;

d) 额定电压V、额定频率 Hz、输入电流 A。

7.1.2 包装标志应按GB/T191 有关规定执行。

7.2 包装

7.2.1 对包装的要求,按GB/T 13384
中有关防震、防潮、防尘的规定执行。产品包装有效期由企业自

行规定,但不应少于一年。

7.2.2
包装应保证在正常的运输和存放条件下,不致因颠震、装卸、受潮和浸入灰尘而使机器受损及坚
固松动。

7.2.3 包装箱内应随带下列文件:

a) 产品合格证明;

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b) 产品使用说明书,产品使用说明书的编写应符合GB/T 9969 的规定;

c) 装箱单;

d) 其他有关技术资料。

7.3 运输、贮存

7.3.1 运输过程中不得直接承受雨淋、曝晒、摔撞等剧烈冲击振动及重压。

7.3.2
产品应在仓库中贮存。贮存时应保持原包装状态。仓库内应通风良好,周围空气中不应有腐蚀
气体及有机溶剂气体。长期贮存要求环境温度为5℃~35℃,相对湿度不超过90%。

7.3.3 产品贮存堆放高度应不超过包装箱上的标记要求。

7.4 消耗材料

产品随机所配带的光导体材料、显影材料等应是产品说明书中规定的消耗材料,按其各自的有关标

准规定执行。

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A

(规范性)

综合测试版

A.1 测试版结构

测试版边框宽度为800 mm, 长度为500 mm。 内部包括A 区域和B
区域,A、B均为符合GB/T 4591— 2005中A3 测试版要求的图案。 A
纵向置于版面左侧,B 横向置于版面右侧。测试版结构如图 A.1

所示。

style="width:8.00669in;height:5.35986in" />

标引序号说明:

a——A 区域的长度及B 区域的宽度(420 mm);

b— A 区域的宽度及 B 区域的长度(297 mm);

c- 测试版的宽度(800 mm);

d—— 测试版的长度(500 mm)。

A.1 测试版结构图

A.2 测试版图样

测试版图样如图 A.2 所示,每个测试项目的测试区域标记在图 A.2 中 。

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style="width:12.56008in;height:7.31324in" />

1 — — 图像密度; 2— 分辨力;

3 — — 层次;

4 — — 定影牢固度;

5 — — 密度不均匀性测试区;

6 — — 相对边误差及比例误差。

A.2 测试版图样

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B

(规范性)

臭氧排放速率的测试方法

B.1 方法原理

当空气样品以恒定的流速进入仪器的气路系统,样品空气交替地或直接进入吸收池或经过臭氧涤
去器再进入吸收池,臭氧对254 nm
波长的紫外光有特征吸收。每经过1个循环周期,仪器的微处理系

统根据朗伯-比耳定律求出臭氧的浓度。

B.2 检验条件

B.2.1 试验箱

试验箱应符合下列条件。

a) 温度:23℃±2℃。

b) 相对湿度:50%±5%。

c) 空气交换速率:试验箱体积≤5 m³:(1≤n≤5)±5%; 试验箱体积>5
m³:(1≤n≤2)±5%。

注1: 必要时,为防止设备打印过程中由于纸张散发出的水分导致空气湿度升高而影响测试结果,在准备阶段结束
后,若试验箱体积>5 m³,可将空气交换比率调整为n=1h-¹~2h-';
若试验箱体积≤5 m³,可将空气交换 比率调整为n=1h⁻ ¹~5h⁻ ¹;
必要时可将相对湿度降低到10%以下,使空气流动变干燥,以保持打印阶段试
验箱内的空气湿度低于临界值(≤85%)。

d) 试验箱流速:0.1 m/s~0.3 m/s。

e) 试验样品的体积与试验箱体积比:0.0025\<Veur/Vx\<0.25 其中:

Veur——试验样品的体积;

Vk — 试验箱的体积。

注2:如果Vur/Vx\<0.01, 试验箱空气流动体积≤5 m³/h。

f) 试验箱空白值:

当空气交换速率n=1 次/h 时的空白值应满足:试验箱臭氧的空白值应\<4μg/m³.

B.2.2 试验用测试版

附录 A 规定的测试版使用最大打印幅面进行打印。

B.2.3 产品设置

产品设置如下:

a) 速度选用产品出厂的默认值;

b) 产品的工作状态应设置为打印状态,没有打印功能的产品设置为复印状态。

B.2.4 产品及消耗材料的放置

产品及其使用的消耗材料应在测试前一天放入试验箱内。

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B.2.5 仪器设备

B.2.5. 1 紫外线光度法或化学法臭氧分析仪

仪器应满足以下条件:

a) 测试浓度范围为4μg/m³ ~ 1 mg/m³;

b) 精确度为2μg/m³;

c) 采样流量要求为:

1) 紫外线光度法:≤2 L/min;

2) 化学法:多孔玻板吸收管流量≤0.5 L/min, 空气采样器流量≤1 L/min。

B.2.5.2 大气压表

大气压表应满足以下条件:

a) 测试范围为500 hPa~1100 hPa;

b) 精确度为0.1 hPa。

B.3 试验过程描述

B.3. 1 采样时机

臭氧的采样从打印阶段开始,并持续到打印后阶段。

B.3.2 检验步骤

试验按下列步骤进行。

a) 连接采样管线并接通臭氧测试仪。

b) 空气交换速率设定为 n=1h⁻¹ ~5h⁻¹ (体积≤5 m³) 或 n=1h⁻¹ ~2h- ¹ ( 体
积 > 5 m³)。

c) 使用规定的测试版进行打印,应至少连续运行10 min~15 min。每隔15 s
进行监测和记录 1次,或每隔30 s 至少进行1次即时监测和记录。

B.4 计算方法

B.4. 1 臭氧质量的计算

臭氧质量按照公式(B. 1) 进行计算:

m =cXu … … … … … … … … … …(B. 1)

式中:

m— 臭氧质量,单位为毫克(mg);

c ——臭氧浓度,单位为毫克每立方米(mg/m³);

v— 实验室体积,单位为立方米(m³)。

B.4.2 臭氧排放速率的计算

臭氧排放速率按照公式(B.2) 进行计算:

style="width:3.16004in;height:0.68662in" />

style="width:1.04658in;height:0.60016in" />

… … … … … … …(B.2)

式中:

SER 。— 臭氧的排放速率,单位为毫克每小时(mg/h);

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Cmax - 打印和打印后阶段臭氧浓度最大值,单位为毫克每立方米(mg/m³);

V — 试验箱体积,单位为立方米(m³);

— 空气压力,单位为帕(Pa);

— 绝对温度,单位为开(K);

- 空气常数(臭氧339.8),单位为帕每开(Pa/K);

— 比例因数,单位为每分钟(min⁻);

— 测试条件下的臭氧半衰期,单位为分钟(min)。

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C

(规范性)

粉尘排放速率的测试方法

C.1 方法原理

利用粉尘采样器对测试室内的空气进行取样,测量通过过滤器的空气体积,根据采样前后过滤器的

绝对重量和喷射比率,计算粉尘的浓度和排放率。

C.2 检验条件

C.2.1 试验箱

试验箱应符合下列条件:

a) 温度:23℃±2℃;

b) 相对湿度:50%±5%;

c) 空气交换速率:试验箱体积≤5 m³:(1≤n≤5)±5%;

试验箱体积>5 m³:(1≤n≤2)±5%;

d) 试验箱空白值:当空气交换速率n=1h⁻ '时,粉尘的空白值应\<10μg/m³;

e) 试验箱流速:0.1 m/s~0.3 m/s;

f) 试验箱体积:0.01\<VEur/Vk\<0.25 其中:

Veur— 试验样品的体积;

Vk — 试验箱的体积。

C.2.2 仪器

测试用仪器包括:

a) 恒流量粉尘采样器(玻璃纤维过滤器);

b) 精密电子分析天平。

C.2.3 测试版

附录A 规定的测试版,使用最大打印幅面进行打印。

C.2.4 试验用纸张

使用60 g/m²~80 g/m²普通复印纸。

C.2.5 产品设置

产品设置如下:

a) 速度选用产品出厂的默认值;

b) 产品的工作状态应设置为打印状态,没有打印功能的产品设置为复印状态。

C.2.6 采样条件

采样条件如下:

GB/T 10992—2022

a) 采样点:测试室中心位置;

b) 取样体积速率:≤80%测试室的空气交换速率。

C.2.7 产品及消耗材料的放置

产品及其使用的消耗材料应在测试前一天放入试验箱内。

C.3 检验方法

C.3. 1 过滤器的称量

使用电子天平称量并记录两个过滤器的质量,其中一个过滤器作为参照过滤器保存。

C.3.2 采样时机

粉尘的采样从打印阶段开始,直至完成4次空气交换后结束。

C.3.3 检验步骤

C.3.3.1 样品称量

使用电子天平分别称量参照过滤器的质量和采样后过滤器的质量。

C.3.3.2 操作步骤

按下列步骤进行:

a) 接通粉尘采样器,进行参数设定;

b) 空气交换速率设定为 n=1h⁻¹ ~5h- ¹ (体积≤5 m³) 或 n=1h⁻¹ ~2h- ¹

c) 设定产品打印参数,使用规定的测试版作原稿进行打印,打印时间10

C.3.3.3 样品湿度修正

(体积>5 m³);

min~15 min。

采样的过滤器(湿度修正)中的绝对粉尘质量按照公式(C. 1) 进行确定:

mx=(mMFgoss -mMFcare)+(mRF1—mRF2)

… … … … … … … … … …(C. 1)

式中:

m 、 — 称取的粉尘质量(湿度修正后的),单位为微克(μg);

m ss— 粉尘采样之后指定条件下的测量的过滤器的质量,单位为微克(μg);

mMFcare — 粉尘采样之前指定条件下的测量的过滤器的质量,单位为微克(μg);

mgFi —
粉尘采样之前指定条件下与参与测量的过滤器同时称量的参照过滤器的质量,单位为

微克(μg);

mRF2 —
粉尘取样之后指定条件下与参与测量的过滤器同时称量的参照过滤器的质量,单位为

微克(μg)。

C.4 粉尘浓度和排放速率的计算

粉尘的排放速率和粉尘浓度按照公式(C.2) 进行计算:

style="width:3.16004in;height:0.6468in" />
style="width:1.03997in;height:0.57332in" /> … … … … … … …(C.2)

GB/T 10992—2022

式中:

SER— 粉尘排放速率,单位为毫克每小时(mg/h);

mx ——称取的粉尘质量(湿度修正后的),单位为毫克(mg);

n — 空气交换速率,单位为每小时(h⁻ ¹);

— 测试室的体积,单位为立方米(m³);

ta —— 取样的全部时间,单位为小时(h);

tp — 全部的打印或复印时间,单位为小时(h);

cs —— 测试室的粉尘浓度,单位为毫克每立方米(mg/m³);

Vp -- 通过玻璃纤维滤纸的体积,单位为立方米(m³)。

延伸阅读

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